圓振動(dòng)篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器及減振彈簧等組成。振動(dòng)器安裝在篩箱側板上，并由電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)旋轉，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動(dòng)。如無(wú)特殊要求，圓振動(dòng)篩主要分為紡織篩面和沖孔篩面，各類(lèi)篩面均能滿(mǎn)足。主要部件：1、篩箱 2、支承座 3、出料斗 4、進(jìn)料斗 5、篩網(wǎng) 6、激振器 7、撓性聯(lián)軸器 8、電機 9、電機座 。

剝殼機由機架、風(fēng)扇、轉子、單相電機、篩網(wǎng)(有大小2種)、入料斗、震動(dòng)篩、三角帶輪及其傳動(dòng)三角帶等組成。機具正常運轉后，將瓜子定量、均勻、連續地投入進(jìn)料斗，瓜子在轉子的反復打擊、摩檫、碰撞作用下破碎，瓜子粒及破碎的瓜子殼在轉子的旋轉風(fēng)壓及打擊下，通過(guò)一定孔徑的篩網(wǎng)(花生脫粒用大孔篩網(wǎng)，清選后的小皮果更換成小孔篩網(wǎng)進(jìn)行第二次剝殼)過(guò)濾、分離。瓜子殼、粒在旋轉風(fēng)扇吹力的作用下，使重量輕的瓜子殼吹出機體外，重量較重的花生粒則通過(guò)震動(dòng)篩篩選達到清選目的。

的喂料采取流入式,無(wú)需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機械磨損。物料提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著(zhù)輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉，物料提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動(dòng)的物料提升機的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的物料提升機一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

1、處理風(fēng)量（Q）處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。2、使用溫度　　對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、入口含塵濃度　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示?！　?/p>

江蘇打磨拋光機優(yōu)勢： (1)無(wú)需預除塵設備，能一次性處理高達10000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單; (2)袋室內無(wú)需噴吹管，機外換袋方便; (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動(dòng)作迅速; (5)整機采用微機自動(dòng)控制，各參數易于調節，可實(shí)現無(wú)崗位工作; (6)易實(shí)現隔離檢修。